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　?。?）注射成型

　　在這個過程中，熔融的膠木原材料和塑料材料，在高溫下通過注塑機的壓力噴射在電木骨架模具的型腔中。經(jīng)過一定的成型和冷卻時間后，電木骨架通過頂出系統(tǒng)與模具分離。該工藝控制注射過程中的溫度和壓力，以及塑料材料中回收材料的比例。注射溫度和壓力的變化必然會影響產(chǎn)品基本尺寸、產(chǎn)品強度和特性的變化，以及毛刺的厚度。毛刺的厚度也將直接影響下一道工序的操作。在這個過程中，PQC可以導入SPC來監(jiān)控這一系列的變化，以便盡快發(fā)現(xiàn)變化并做出相應的調(diào)整，從而更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)后的模具需要及時清洗和維護，以延長模具的使用壽命，為企業(yè)帶來更多效益。

　　此外，在環(huán)境保護要求日益嚴格的今天，對原材料的控制更為重要。如何避免非環(huán)保材料對環(huán)保材料的污染，將是后續(xù)加工企業(yè)要考慮的問題。

　　A. 企業(yè)不購買或生產(chǎn)非環(huán)保產(chǎn)品。

　　B. 成型過程中進料情況的詳細記錄，包括型號、批號、時間、數(shù)量等。

　　C. 嚴格回收材料管理，盡量保持型號、批號與原包裝袋一致。

　　D. 粉碎機和攪拌機應根據(jù)原材料的系列或型號進行區(qū)分，以避免因機器不清潔而相互污染。

　　E. 減少或不使用未通過環(huán)保測試的采購脫模劑和潤滑油。

　　F. 盡量使用天然色原料生產(chǎn)，避免使用色母粒。我相信大家都熟悉佛山利達玩具廠的環(huán)保案例。

電木骨架的制作有哪些階段？

　?。?）毛刺處理

　　該工藝主要針對膠木電木骨架。為了成功排出成型過程中產(chǎn)生的氣體，我們需要在模具上增加一個排氣槽，熔化的原材料在高壓作用下填充排氣槽。因此，我們需要使用毛刺處理器，通過特定的過程來處理毛刺。在毛刺的控制中，我們需要測量產(chǎn)品的大小，以確定電木骨架的大小是否受毛刺厚度的影響；此外，毛刺是否能被清除通常取決于它是否透明。

　　在毛刺處理過程中，應根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構特點選擇砂料的尺寸，如線槽的尺寸和產(chǎn)品葉片的強度。否則，沙粒會卡在線槽中阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一個引腳的加工。插銷后盡量不要進行毛刺處理，否則會影響插銷的垂直度。

　　（3）大頭針

　　此時，針頭主要通過銷切刀和銷桿送至成孔機底部，針頭也通過銷切刀和銷設定機送至成孔機底部。在此過程中，可以通過調(diào)整打點夾具來增加銷的拉（推）力，并且可以調(diào)整切割模以滿足客戶銷長度的需要。在整個過程中，如果某個細節(jié)出現(xiàn)問題，就會產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問題，如針彎曲（未矯直，呈弧形）、針劃傷和銅暴露、點暴露、拉（推）不充分、腳長變化、針少、損壞、裂紋或腳裂，所以插針的整個過程也很重要。

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